Ivo Kašpar, ČR
doplňující dotazy směrujte sem
Nejdříve si udělám ideovou
představu, rozvrhnu si tvar, použité materiály a postup výroby.
Tento návrh si překreslím ve skutečném
měřítku na papír.
Připravím si veškeré materiály tak,
abych měl jistotu, že mi nic během výroby nebude scházet.
V tomto případě ocel 14260,
měděné a mosazné kování, mosazný drát,
fíbr červený a černý,
dřevo balkánského ořechu a případně dvousložkové epoxidové lepidlo.
Vzhledem k předpokládané
velikosti nože si ideovou představu přenesu ve skutečném měřítku přímo na
ocelový plech
Současně si připravím i nutné ochranné pomůcky (brýle, rukavice,
zástěra, respirátor apod.) a to dle druhu práce.
Rovněž překontroluji veškeré
přístroje a nástroje zda nejsou poškozené či jinak nebezpečné.
Používám běžné ruční nářadí různých
výrobců a to v provedení pro domácí použití.
Základní materiál řádně
upnu do svěráku a pomocí úhlové brusky vyříznu základní hrubý tvar
a na kotoučové karbidové
brusce vybrousím konečnou podobu
polotovaru.
Dále na kotoučové brusce provedu
velmi hrubé odebrání materiálu čepele v místě ostří
(alternativně je možno použít
úhlovou brusku).
Následně na pásové brusce provedu
vybroušení ostří na čisto (téměř do „ostra“)
a to postupně pásy o zrnitosti 40,
80,
Při opracování oceli je nutno dbát,
aby nedocházelo k jejímu lokálnímu přehřívání.
Teď je nutné ocel zakalit .
Doporučuji provádět kalení v odborných a vhodně zařízených dílnách,
které jsou vybaveny nejlépe kalící
pecí s řízenou teplotou. Některé druhy ocelí (zejména uhlíkové)
lze sice zakalit i podomácku, ale
proč nevyužít maximálně kvalitativních vlastností jednotlivých
druhů oceli, kterých ale dosáhneme
pouze přesným zakalením a následným popouštěním.
Po zakalení a popuštění čepele je
nutné provést její finální vybroušení.
Používám opět pásovou brusku
zrnitosti
a to postupně do zrnitosti alespoň
600 (lépe800).
Pokud bude čepel leštěna brusnými
pastami stačí se zastavit na zrnitosti 400.
Následně provedu leštění čepele.
Provedu leštění postupně zelenou základní leštící pastou.
Postup opakuji i s modrou
pastou pro hlavní leštění a dokončím bílou finální leštící pastou.
Provedu vytvarování přední záštity,
jako materiál je použita měděná topenářská redukce.
opracování přední části rukojeti
vyvrtání průběžného otvoru pro trn
v zádní části rukojeti
provrtám otvor pro trn
v dělícím mezikroužku z losího parohu
jemné dočištění otvorů
vytvaruji pomocí profilovaného
kladívka čočkový tvar zadní koncovky
na sucho sestavím a případně
koriguji slícování dílů
poté díly slepím dvousložkovým epoxy
lepidlem a pomocným šroubem řádně stáhnu jednotlivé díly k sobě
Pro zvýšení finální pevnosti byl
sestavený nůž vložen na 5 minut do běžné kuchyňské trouby předehřáté na 180oC.
Aby nedošlo k znečištění trouby
je vhodné nůž podložit obyčejným kuchyňským papírem na pečení.
Po vyndání z trouby nechávám
nůž volně vychladnout.
hrubé opracování rašplí
jemné opracování na domácí pásové
brusce, zrnitost
připevním poslední díl koncovky a
řap roznýtuji
finální opracování pomocí pásků
z brusného plátna – zrnitost 120,
z mosazného drátu vytvořím
ozdobné kroužky a zbrousím je do ploché podoby
Následně provedu leštění kovových
částí. Provedu leštění postupně zelenou základní leštící pastou
a dokončím bílou finální leštící
pastou.
Proti zašpinění při leštění rukověť
obalíme papírovou malířskou páskou
Dřevo rukověti napouštím lněným
olejem ohřátým na cca 75oC a to ponořením do nádoby s olejem,
která je vložena do nádoby
s horkou vodou. Alternativně lze použít metodu natírání tampónem,
vždy po natření nechám řádně vsáknout a postup opakuji dokud dřevo olej přijímá.
Po řádném zaschnutí napouštěcího
oleje provedu nanesení voskové směsi a to
filcovým, vlněným
nebo hadrovým kotoučem na vrtačce
s nanesenou leštící směsí.
Poté necháme asi hodinu zaschnout a
nakonec flanelovým hadříkem ručně odstraníme zbytky a vyleštíme.
hotová variace na
nepálské kukri
