Petr Korecký – Vodník, ČR

Můj první nůž

I.

ÚVOD

Nože mě vždy zajímali. Jako malý kluk jsem chodil do TOMu, pak do skauta a na střední škole jezdil jako tramp na vandry. Celý můj život provázeli nože – avšak koupené!

Teď je mi 30 let a o Vánocích 2009 jsem narazil na stránku: www.jatagan.cz. A bylo rozhodnuto J !

II.

ČEPEL

Svůj první nůž začnu od výroby čepele.

Práce vykonávám na elektrických nástrojích a přesně dodržuji bezpečnostní postup práce zobrazený v návodech!

Obr.: 01 Nejprve si pořídím ocel na čepel o tloušťce 3mm: ČSN: 19 573 (K110, D2, 1.2379).

Obr.: 02 Upevním plech pevně do svěráku a začnu řezat úhlovou bruskou základní obdélník.

Obr.: 03 Zde je vidět výsledek. Doporučuji řezat po částech, aby se plech nepřehříval.

Obr.: 04 Na budoucí čepel si fixou načrtnu tvar.

Obr.: 05 A začnu brousit ... Plech upnu do svěráku. Aby se ocel nepoškrábala, sevřu čepel odřezkem kůže.

Obr.: 06 Konečnou podobu čepele doladím na klasické dvou-kotoučové brusce.

Obr.: 07 Pak přijde na řadu práce na kombinované brusce. Začínám pásem s hrubostí zrna 80 a srovnám čepel.

Postupně hrubost zjemňuji z 120, 180, 240 až do 320. Tím čepel krásně vyhladím.

Obr.: 08 V mezi-pauze mezi broušením si kulatými pilníky vypiluji v horní části ‘půlkruhy‘ (ozdobné pilování).

Obr.: 08 Tento nápad jsem okopíroval z jatagan.eu (p. Marek Horák). Je to velmi praktické pro palec!

Obr.: 10 Teď se pustím do výbrusu – tato práce vyžaduje velkou přesnost! Stále kontroluji, aby obě strany byly v ose stejné!

Obr.: 11 Jelikož ještě nemám žádné razidlo se svojí výrobní značkou,

provrtám čepel 6ti otvory do tvaru ‘V‘ (jako moje přezdívka Vodník :).

Obr.: 12 Detail provrtaných děr.

Obr.: 13 Když je čepel připravená – dám se do leštění. Používám nejprve brusné rouno zrnitosti 320.

Obr.: 14 A potom hadrové a filcové leštící kotouče s modrou leštící pastou.

Obr.: 15 Po vyleštění jsou znatelné na čepeli rýhy z broušení. Je to proto, že jsem nebyl dost pečlivý při broušení na pásové brusce.

Je potřeba opravdu poctivě dodržovat zjemňování hrubosti jednotlivých pásů!

A případně se i vracet o hrubost zpět! Jinak se Vám stane to co mě L.

Obr.: 16 Ale na to, že je to první čepel nože v mém životě – si to musím pochválit! J

No a teď šup zakalit čepel do kalírny. Kalení na 1 100 °C + popouštění 2 x 2hod 500 °C.

Jelikož nemám doma takovouto možnost – objednal jsem se k profesionálům. 1 čepel = 100,- Kč.

III.

PŘÍPRAVA VĚCÍ NA VÝROBU NOŽE

Čepel je zakalena a tak si připravím všechny součásti na výrobu nože!

Budu potřebovat: dřevo na rukojeť, nerezový plech 3 mm, Titan-Zinek 0,7 mm, černý fíbr, paroh jelena evropského,

dvousložkové epoxidové lepidlo UHU, lněný olej a karnaubský vosk.

Obr.: 17 Připravil jsem si na papír náčrtek nože.

Obr.: 18 Dřevo: Merbau (lat.: Intsia bijuga)

Obr.: 19 Budoucí rukojeť si pilkou nahrubo oříznu.

Obr.: 20 Do připravené rukojeti vyvrtám díru pro řap. Je to trochu alchymie, ale jde to.

Obr.: 21 Detail vrtání do dřeva Merbau.

Obr.: 22 Úhlovou bruskou vybrousím oválný tvar záštity z nerezu: ČSN 10088-1 (X6CrNiTi 18-10) tloušťky 3 mm.

Obr.: 23 Ovál zbrousím na brusce a průběžně ochlazuji ve vodě!

Obr.: 24 Vyvrtám 2 pomocné díry 3 mm.

Obr.: 25 A pilníkem vypiluji v záštitě obdélníkový otvor pro řap.

Obr.: 26 Záštitu zbrousím na jemném smirku.

Obr.: 27 Sadou jemných brusných kotoučů a filcovým kotoučem s modrou pastou doladím záštitu.

Obr.: 28 Tady si dám záležet a záštitu pěkně vyleštím do lesku!

Obr.: 29 Teď si připravím pásek z materiálu Titan-Zinek (Ti-Zn) 0,7 mm.

Obr.: 30 Nastřihám na malé oválky a oříznu ostré rohy.

Obr.: 31 Stejným způsobem připravím i černý fíbr.

Obr.: 32 Na vyseknutí středového obdélníku použiji dláta a gumovou paličku.

Obr.: 33 Dále uříznu 1 cm silný proužek parohu Jelena evropského.

Obr.: 34 Proužek parohu upravím na kotouči kombinované brusky.

IV.

SESTAVENÍ NOŽE Z JEDNOTLIVÝCH DÍLU

Obr.: 35 Mám připravenou čepel + rukojeť a mezi nimi bude (z leva):

záštita z nerezu (X6CrNiTi 18-10) à černý fíbr à Ti-Zn à černý fíbr à Ti-Zn à černý fíbr à jelen à černý fíbr à Ti-Zn à černý fíbrà Ti-Zn à černý fíbr

Obr.: 36 Detail všech dílů z boku.

Obr.: 37 Celý nůž sestavím “na sucho“ a připravím do stahováku. Pečlivě zkontroluji!

Obr.: 38 Zde je krásně vidět detail všech součástí budoucího nože.

Obr.: 39 První náhled vypadá docela uspokojivě – je to lepší než jsem čekal J.

Obr.: 40 A jdu lepit (UHU) …

Obr.: 41 Toto je stav již po slepení všech součástí.

Na poslední chvíli jsem se rozhodl (pro efekt) do rukojeti umístit nerezovou tyčku (svářecí elektrodu) 3 mm.

Průběh lepení jsem nestíhal fotit, jelikož lepidlo tuhlo rychleji, než jsem čekal J

Obr.: 42 A hned to sepnu do stahováku k sobě a šoupnu to do trouby na 2 hodiny, na 120 °C.

Obr.: 43 Takto vypadá “upečený nůž“.

Obr.: 44 Zabalím čepel nože, abych ji nepoškodil při další práci s rukojetí.

Obr.: 45 Kompletní slepenou rukojeť brousím od zrna 80.

Obr.: 46 Již se to začíná rýsovat!

Obr.: 47 Stále brousím jemnějším zrnem …

Obr.: 48 A nakonec vyleštím kovové části nože na filcovém kotouči s modrou pastou.

IV.

DOKONČOVACÍ PRÁCE - JDEME DO FINÁLE!

Obr.: 49 Obalím i kovové části nože, abych je nepoškrábal a soustředím se na rukojeť.

Obr.: 50 Připravím se na vaření: lněný olej + 20% karnaubského vosku.

Mám zkušenost, že se lépe pracuje, když jste v kuchyni sami!

Vaše pečení a vaření může podléhat ne vždy příjemné kontrole J

Obr.: 51 Vodu ve vodní lázni (hrnci) jsem rozehřál cca na 80 °C a nůž vložil do sklenice s lněným olejem + voskem.

Dbám na to, aby dřevo bylo celé ponořené. Vařím 2 hodiny.

Obr.: 52 Nůž (uvařený) po vyndání z oleje. Olej se pěkně natáhnul do dřeva.

Obr.: 53 Nůž otřu hadrem a přeleštím na hadrovém leštícím kotouči (molino).

Obr.: 54 Zde je viditelný rozdíl mezi původním dřevem a vyleštěnou rukojetí nože.

Obr.: 55 A nůž je hotový !!!

Obr.: 56 Ještě foto venku v exteriéru a je to.

Taky jste dostali chuť si vyrobit vlastní nůž?

Já už se třepu na druhý J Už to mám vymyšlené.

Přeji Všem hodně zdaru!

Vodník