0 položek za 0 Kč

Aktuality

13.03.2017Nové čepele JK Knives a Casström!!!
Rozšířili jsme nabídku o nové čepele z dílny JK Knives a čepele Casström.…

09.09.2016DOPRAVA ZDARMA!!!
Vyřídili jsme objednávku s pořadovým číslem 20 000 !! … a jako poděkování všem našim zákazníkům jsme připravili malý dár…

Nej hodnocené
Doporučte nás

Domníváte se, že by naše stránky mohly zajímat někoho z Vašich přátel či známých? » Doporučte nás!

Ivo Kašpar, ČR - nový nůž



doplňující dotazy směrujte sem
 

Nejdříve si udělám ideovou představu, rozvrhnu si tvar, použité materiály a postup výroby. 
Tento návrh si překreslím ve skutečném  měřítku na papír.
 
  
Připravím si veškeré materiály tak, abych měl jistotu, že mi nic během výroby nebude scházet.  
V tomto případě ocel 19573(D2), střenky z bůvolího rohu, alpakové kování nebo nerez plech v tl.4-5mm na záštitu, 
červený fíbr, 2x šroubovací nýt 6mm a 2x8mm a také případně dvousložkové epoxidové lepidlo.
Současně si připravím i nutné ochranné pomůcky (brýle, rukavice, zástěra, respirátor apod.) a to dle druhu práce. 
Rovněž překontroluji veškeré přístroje a nástroje zda nejsou poškozené či jinak nebezpečné. 
Používám bězné ruční nářadí různých výrobců a to v provedení pro domácí použití.
 

Připravený návrh si přenesu na ocelový plát. Je možno buď papírovou podobu přilepit dispersním lepidlem 
přímo na ocel nebo zámečnickou jehlou přerýsovat tvar na ocel, případně použít popisovače na CD.
 

Základní materiál řádně upnu do svěráku a pomocí úhlové brusky vyříznu základní hrubý tvar.
Na kotoučové karbidové brusce  vybrousím konečnou podobu polotovaru.
 

Vyznačím si na polotovaru čepele všechny budoucí otvory (např. pro nýty, čepy)  a  následně je vyvrtám 
s malou rezervou (používám přídavek 0,2mm více než je průměr  nýtu. Dále na kotoučové brusce provedu 
velmi hrubé odebrání materiálu čepele v místě ostří (alternativně je možno použít úhlovou brusku). 
Následně na pásové brusce provedu vybroušení ostří na čisto (téměř do „ostra“) 
a to postupně pásy o zrnitosti 40, 80, 120  a 240. Při opracování oceli je nutno dbát, 
aby nedocházelo k jejímu lokálnímu přehřívání.
 

Teď je nutné ocel zakalit . Doporučuji provádět kalení v odborných a vhodně zařízených dílnách, 
které jsou vybaveny nejlépe kalící pecí s řízenou teplotou. Některé druhy ocelí (zejména uhlíkové) 
lze sice zakalit i podomácku, ale proč nevyužít maximálně vlastností jednotlivých druhů ocelí, 
čehož ale dosáhneme pouze přesným zakalením a následným popouštěním. 
Po zakalení a popuštění čepele je nutné provést její finální vybroušení.  
Používám opět pásovou brusku (zrnitosti 120  a 240) a následné ruční dobroušení ploch 
smirkovým plátnem a ostří brusnými kameny. A to postupně do zrnitosti alespoň 600 (lépe800). 
Pokud bude čepel leštěna brusnými pastami stačí se zastavit na zrnitosti 400.
 

V tomto případě bude čepel upravena leptáním. Jako leptací roztok bylo použito 25% roztoku chloridu železitého. 
Čepel byla řádně odmaštěna, části u nichž nebylo žádoucí naleptání (ostří) byly zakryty malířskou lepící páskou. 
Poté byla čepel vložena do leptací lázně a po cca 30-ti minutách byla vyjmuta, řádně opláchnuta vlažnou vodou, 
očištěna pomocí mýdla a jemného kartáčku a opakovaně opláchnuta vodou.
Varování – při jakékoliv manipulaci s chemikáliemi je nutno striktně a bezvýhradně dodržet veškeré bezpečnostní předpisy a návody a také používat osobní ochranné pomůcky!

Jakmile je čepel připravena, zhruba opracuji ostatní materiál, zejména tvar příložek z bůvolího rohu, 
záštitu z alpaky (případně nerezu) a vystřihnu vložku z fíbru. Jak fíbr, tak i bůvolí příložky provrtám souhlasně 
s otvory na čepeli. Je nutno zabezpečit, aby otvory byly souhlasné, proto je nutno řádně při vrtání jednotlivé kusy 
navzájem zafixovat vhodnými svěrkami. Následně z vnější  strany příložek asi do ½ jejich tloušťky 
vyvrtám otvor o průměru vnějšího rozměru šroubovacího nýtu.
 

Veškeré připravené díly budoucího nože doporučuji  nejprve sestavit „na zkoušku“ a případně upravit tak, 
aby vzájemně řádně lícovaly. Poté je možno přistoupit k finální montáži. 
Jednotlivé díly byly navzájem k sobě lepeny dvousložkovým epoxidovým lepidlem (v tomto případě UHU 300). 
Veškeré nýty byly řádně dotaženy. Pro zvýšení finální pevnosti byl sestavený nůž vložen na 5 minut 
do běžné kuchyňské trouby předehřáté na 180oC. Aby nedošlo k znečištění trouby, 
je vhodné nůž podložit obyčejným kuchyňským papírem na pečení. 
Po vyndání z trouby nechávám nůž volně vychladnout.
 

Poté přichází fáze finálního jemného opracování, odstranění přebytků lepidla a následného 
vyleštění střenek. K tomu používám přídavný filcový kotouč na vrtačku a bílou finální leštící pastu.
 

a je hotovo
 

a ještě jednou - je hotovo
 


doplňující dotazy směrujte sem

 

Nejdříve si udělám ideovou představu, rozvrhnu si tvar, použité materiály a postup výroby.

Tento návrh si překreslím ve skutečném  měřítku na papír.

 

  

Připravím si veškeré materiály tak, abych měl jistotu, že mi nic během výroby nebude scházet. 

V tomto případě ocel 19573(D2), střenky z bůvolího rohu, alpakové kování nebo nerez plech v tl.4-5mm na záštitu,

červený fíbr, 2x šroubovací nýt 6mm a 2x8mm a také případně dvousložkové epoxidové lepidlo.

Současně si připravím i nutné ochranné pomůcky (brýle, rukavice, zástěra, respirátor apod.) a to dle druhu práce.

Rovněž překontroluji veškeré přístroje a nástroje zda nejsou poškozené či jinak nebezpečné.

Používám bězné ruční nářadí různých výrobců a to v provedení pro domácí použití.

 

Připravený návrh si přenesu na ocelový plát. Je možno buď papírovou podobu přilepit dispersním lepidlem

přímo na ocel nebo zámečnickou jehlou přerýsovat tvar na ocel, případně použít popisovače na CD.

 

Základní materiál řádně upnu do svěráku a pomocí úhlové brusky vyříznu základní hrubý tvar.

Na kotoučové karbidové brusce  vybrousím konečnou podobu polotovaru.

 

Vyznačím si na polotovaru čepele všechny budoucí otvory (např. pro nýty, čepy)  a  následně je vyvrtám

s malou rezervou (používám přídavek 0,2mm více než je průměr  nýtu. Dále na kotoučové brusce provedu

velmi hrubé odebrání materiálu čepele v místě ostří (alternativně je možno použít úhlovou brusku).

Následně na pásové brusce provedu vybroušení ostří na čisto (téměř do „ostra“)

a to postupně pásy o zrnitosti 40, 80, 120 a 240. Při opracování oceli je nutno dbát,

aby nedocházelo k jejímu lokálnímu přehřívání.

 

Teď je nutné ocel zakalit . Doporučuji provádět kalení v odborných a vhodně zařízených dílnách,

které jsou vybaveny nejlépe kalící pecí s řízenou teplotou. Některé druhy ocelí (zejména uhlíkové)

lze sice zakalit i podomácku, ale proč nevyužít maximálně vlastností jednotlivých druhů ocelí,

čehož ale dosáhneme pouze přesným zakalením a následným popouštěním.

Po zakalení a popuštění čepele je nutné provést její finální vybroušení. 

Používám opět pásovou brusku (zrnitosti 120 a 240) a následné ruční dobroušení ploch

smirkovým plátnem a ostří brusnými kameny. A to postupně do zrnitosti alespoň 600 (lépe800).

Pokud bude čepel leštěna brusnými pastami stačí se zastavit na zrnitosti 400.

 

V tomto případě bude čepel upravena leptáním. Jako leptací roztok bylo použito 25% roztoku chloridu železitého.

Čepel byla řádně odmaštěna, části u nichž nebylo žádoucí naleptání (ostří) byly zakryty malířskou lepící páskou.

Poté byla čepel vložena do leptací lázně a po cca 30-ti minutách byla vyjmuta, řádně opláchnuta vlažnou vodou,

očištěna pomocí mýdla a jemného kartáčku a opakovaně opláchnuta vodou.

Varování – při jakékoliv manipulaci s chemikáliemi je nutno striktně a bezvýhradně dodržet veškeré bezpečnostní předpisy a návody a také používat osobní ochranné pomůcky!

Jakmile je čepel připravena, zhruba opracuji ostatní materiál, zejména tvar příložek z bůvolího rohu,

záštitu z alpaky (případně nerezu) a vystřihnu vložku z fíbru. Jak fíbr, tak i bůvolí příložky provrtám souhlasně

s otvory na čepeli. Je nutno zabezpečit, aby otvory byly souhlasné, proto je nutno řádně při vrtání jednotlivé kusy

navzájem zafixovat vhodnými svěrkami. Následně z vnější  strany příložek asi do ½ jejich tloušťky

vyvrtám otvor o průměru vnějšího rozměru šroubovacího nýtu.

 

Veškeré připravené díly budoucího nože doporučuji  nejprve sestavit „na zkoušku“ a případně upravit tak,

aby vzájemně řádně lícovaly. Poté je možno přistoupit k finální montáži.

Jednotlivé díly byly navzájem k sobě lepeny dvousložkovým epoxidovým lepidlem (v tomto případě UHU 300).

Veškeré nýty byly řádně dotaženy. Pro zvýšení finální pevnosti byl sestavený nůž vložen na 5 minut

do běžné kuchyňské trouby předehřáté na 180oC. Aby nedošlo k znečištění trouby,

je vhodné nůž podložit obyčejným kuchyňským papírem na pečení.

Po vyndání z trouby nechávám nůž volně vychladnout.

 

Poté přichází fáze finálního jemného opracování, odstranění přebytků lepidla a následného

vyleštění střenek. K tomu používám přídavný filcový kotouč na vrtačku a bílou finální leštící pastu.

 

a je hotovo

 

a ještě jednou - je hotovo

 

Provozovatel

Novinky e-mailem

Zadejte svůj e-mail a budete informováni o novinkách a výhodných akcích.
(opakováním zadáním novinky odhlásíte)

Veškeré údaje kromě e-mailu jsou nepovinné, pro přihlášení k odběru novinek stiskněte prosím tlačítko ODESLAT

E-mail
Zadaný e-mail:
Příjmení a jméno
Příjmení:Jméno:
Osobní údaje
Ulice:Město:
PSČ:Firma:

Partneři

© 2018 P.M.P. Company s.r.o. Všechna práva vyhrazena.
Aplikace pro Internetový obchod EasyShop® 3.9 © IT STUDIO s.r.o.

TOPlist