My first knife
I.
INTRODUCTION
The knives have always been interested. As a little boy, I went to TOM, then scooter and high school as a hitchhiker tramp. My whole life was accompanied by knives - but bought!
Now I\'m 30 years old and at Christmas 2009 I came across a page: www.jatagan.eu And it was decided J !
II.
BLADE
My first knife will start from blade production.
I work on electrical tools and exactly follow the safety procedure shown in the manual!
First, I buy steel on a 3mm blade: ČSN: 19 573 (K110, D2, 1.2379).
I fasten the sheet firmly into the vice and begin to cut the angular grinder\'s basic rectangle.
Here is the result. I recommend cutting in pieces so that the plate does not overheat.
On the future blade, draw a shape with your fist.
And I\'m going to start grinding ... In order not to scratch the steel, I bind the blade with the cut of the skin.
The final shape of the blade is fine-tuned to classic two-disc grinders.
Obr.: 07 Pak přijde na řadu práce na kombinované brusce. Začínám pásem s hrubostí zrna 80 a srovnám čepel.
Postupně hrubost zjemňuji z 120, 180, 240 až do 320. Tím čepel krásně vyhladím.
Obr.: 08 V mezi-pauze mezi broušením si kulatými pilníky vypiluji v horní části ‘půlkruhy‘ (ozdobné pilování).
Obr.: 08 Tento nápad jsem okopíroval z jatagan.eu (p. Marek Horák). Je to velmi praktické pro palec!
Obr.: 10 Teď se pustím do výbrusu – tato práce vyžaduje velkou přesnost! Stále kontroluji, aby obě strany byly v ose stejné!
Obr.: 11 Jelikož ještě nemám žádné razidlo se svojí výrobní značkou,
provrtám čepel 6ti otvory do tvaru ‘V‘ (jako moje přezdívka Vodník :).
Obr.: 12 Detail provrtaných děr.
Obr.: 13 Když je čepel připravená – dám se do leštění. Používám nejprve brusné rouno zrnitosti 320.
Obr.: 14 A potom hadrové a filcové leštící kotouče s modrou leštící pastou.
Obr.: 15 Po vyleštění jsou znatelné na čepeli rýhy z broušení. Je to proto, že jsem nebyl dost pečlivý při broušení na pásové brusce.
Je potřeba opravdu poctivě dodržovat zjemňování hrubosti jednotlivých pásů!
A případně se i vracet o hrubost zpět! Jinak se Vám stane to co mě L.
Obr.: 16 Ale na to, že je to první čepel nože v mém životě – si to musím pochválit! J
No a teď šup zakalit čepel do kalírny. Kalení na 1 100 °C + popouštění 2 x 2hod 500 °C.
Jelikož nemám doma takovouto možnost – objednal jsem se k profesionálům. 1 čepel = 100,- Kč.
III.
PŘÍPRAVA VĚCÍ NA VÝROBU NOŽE
Čepel je zakalena a tak si připravím všechny součásti na výrobu nože!
Budu potřebovat: dřevo na rukojeť, nerezový plech 3 mm, Titan-Zinek 0,7 mm, černý fíbr, paroh jelena evropského,
dvousložkové epoxidové lepidlo UHU, lněný olej a karnaubský vosk.
Obr.: 17 Připravil jsem si na papír náčrtek nože.
Obr.: 19 Budoucí rukojeť si pilkou nahrubo oříznu.
Obr.: 20 Do připravené rukojeti vyvrtám díru pro řap. Je to trochu alchymie, ale jde to.
Obr.: 21 Detail vrtání do dřeva Merbau.
Obr.: 22 Úhlovou bruskou vybrousím oválný tvar záštity z nerezu: ČSN 10088-1 (X6CrNiTi 18-10) tloušťky 3 mm.
Obr.: 23 Ovál zbrousím na brusce a průběžně ochlazuji ve vodě!
Obr.: 24 Vyvrtám 2 pomocné díry 3 mm.
Obr.: 25 A pilníkem vypiluji v záštitě obdélníkový otvor pro řap.
Obr.: 26 Záštitu zbrousím na jemném smirku.
Obr.: 27 Sadou jemných brusných kotoučů a filcovým kotoučem s modrou pastou doladím záštitu.
Obr.: 28 Tady si dám záležet a záštitu pěkně vyleštím do lesku!
Obr.: 29 Teď si připravím pásek z materiálu Titan-Zinek (Ti-Zn) 0,7 mm.
Obr.: 30 Nastřihám na malé oválky a oříznu ostré rohy.
Obr.: 31 Stejným způsobem připravím i černý fíbr.
Obr.: 32 Na vyseknutí středového obdélníku použiji dláta a gumovou paličku.
Obr.: 33 Dále uříznu 1 cm silný proužek parohu Jelena evropského.
Obr.: 34 Proužek parohu upravím na kotouči kombinované brusky.
IV.
SESTAVENÍ NOŽE Z JEDNOTLIVÝCH DÍLU
Obr.: 35 Mám připravenou čepel + rukojeť a mezi nimi bude (z leva):
záštita z nerezu (X6CrNiTi 18-10) à černý fíbr à Ti-Zn à černý fíbr à Ti-Zn à černý fíbr à jelen à černý fíbr à Ti-Zn à černý fíbrà Ti-Zn à černý fíbr
Obr.: 36 Detail všech dílů z boku.
Obr.: 37 Celý nůž sestavím “na sucho“ a připravím do stahováku. Pečlivě zkontroluji!
Obr.: 38 Zde je krásně vidět detail všech součástí budoucího nože.
Obr.: 39 První náhled vypadá docela uspokojivě – je to lepší než jsem čekal J.
Obr.: 40 A jdu lepit (UHU) …
Obr.: 41 Toto je stav již po slepení všech součástí.
Na poslední chvíli jsem se rozhodl (pro efekt) do rukojeti umístit nerezovou tyčku (svářecí elektrodu) 3 mm.
Průběh lepení jsem nestíhal fotit, jelikož lepidlo tuhlo rychleji, než jsem čekal J
Obr.: 42 A hned to sepnu do stahováku k sobě a šoupnu to do trouby na 2 hodiny, na 120 °C.
Obr.: 43 Takto vypadá “upečený nůž“.
Obr.: 44 Zabalím čepel nože, abych ji nepoškodil při další práci s rukojetí.
Obr.: 45 Kompletní slepenou rukojeť brousím od zrna 80.
Obr.: 46 Již se to začíná rýsovat!
Obr.: 47 Stále brousím jemnějším zrnem …
Obr.: 48 A nakonec vyleštím kovové části nože na filcovém kotouči s modrou pastou.
IV.
DOKONČOVACÍ PRÁCE - JDEME DO FINÁLE!
Obr.: 49 Obalím i kovové části nože, abych je nepoškrábal a soustředím se na rukojeť.
Obr.: 50 Připravím se na vaření: lněný olej + 20% karnaubského vosku.
Mám zkušenost, že se lépe pracuje, když jste v kuchyni sami!
Vaše pečení a vaření může podléhat ne vždy příjemné kontrole J
Obr.: 51 Vodu ve vodní lázni (hrnci) jsem rozehřál cca na 80 °C a nůž vložil do sklenice s lněným olejem + voskem.
Dbám na to, aby dřevo bylo celé ponořené. Vařím 2 hodiny.
Obr.: 52 Nůž (uvařený) po vyndání z oleje. Olej se pěkně natáhnul do dřeva.
Obr.: 53 Nůž otřu hadrem a přeleštím na hadrovém leštícím kotouči (molino).
Obr.: 54 Zde je viditelný rozdíl mezi původním dřevem a vyleštěnou rukojetí nože.
Obr.: 55 A nůž je hotový !!!
Obr.: 56 Ještě foto venku v exteriéru a je to.
Taky jste dostali chuť si vyrobit vlastní nůž?
Já už se třepu na druhý J Už to mám vymyšlené.
Přeji Všem hodně zdaru!
