Nejdříve si udělám ideovou představu, rozvrhnu si tvar, použité materiály a postup výroby.
Tento návrh si překreslím ve skutečném měřítku na papír.
Připravím si veškeré materiály tak, abych měl jistotu, že mi nic během výroby nebude scházet.
V tomto případě ocel RWL34, dřevo thujeA, černý fíbr, 2x nerez nýt a také dvousložkové epoxidové lepidlo.
Současně si připravím i nutné ochranné pomůcky (brýle, rukavice, zástěra, respirátor apod.) a to dle druhu práce.
Rovněž překontroluji veškeré přístroje a nástroje zda nejsou poškozené či jinak nebezpečné.
Používám běžné ruční nářadí různých výrobců a to v provedení pro domácí použití.
Připravený návrh si přenesu na ocelový plát. Je možno buď papírovou podobu přilepit
dispersním lepidlem přímo na ocel, nebo zámečnickou jehlou přerýsovat tvar na ocel,
případně použít popisovače na CD. Červené čáry naznačují řezy úhlovou bruskou.
Základní materiál řádně upnu do svěráku a pomocí úhlové brusky vyříznu základní hrubý tvar
a na kotoučové karbidové brusce vybrousím konečnou podobu polotovaru.
Vyznačím si na polotovaru čepele všechny budoucí otvory (např. pro nýty, čepy)
a následně je vyvrtám s malou rezervou (používám přídavek 0,2mm více než je průměr nýtu).
Dále na kotoučové brusce provedu velmi hrubé odebrání materiálu čepele v místě ostří
(alternativně je možno použít úhlovou brusku). Následně na pásové brusce provedu
vybroušení ostří na čisto (téměř do „ostra“) a to postupně pásy o zrnitosti 40, 80, 120 a 240.
Při opracování oceli je nutno dbát, aby nedocházelo k jejímu lokálnímu přehřívání, tzn. Je nutno průběžně chladit.
Teď je nutné ocel zakalit . Doporučuji provádět kalení v odborných a vhodně zařízených dílnách,
které jsou vybaveny nejlépe kalící pecí s řízenou teplotou. Některé druhy ocelí (zejména uhlíkové) lze sice zakalit i podomácku,
ale proč nevyužít maximálně kvalitativních vlastností jednotlivých druhů oceli,
kterých ale dosáhneme pouze přesným zakalením a následným popouštěním.
Po zakalení a popuštění čepele je nutné provést její finální vybroušení. Používám opět pásovou brusku
zrnitosti 120 a 240 a následné ruční dobroušení ploch smirkovým plátnem a ostří brusnými kameny
a to postupně do zrnitosti alespoň 600 (lépe800). Pokud bude čepel leštěna brusnými pastami
stačí se zastavit na zrnitosti 400. Finální vyleštění čepele provedu zelenou základní leštící pastou,
postup opakuji i s modrou pastou pro hlavní leštění a dokončím bílou finální leštící pastou.
Jakmile je čepel připravena, zhruba opracuji ostatní materiál, zejména tvar střenky z dřeva thuje
a vystřihnu vložku z fíbru. Jak fíbr, tak i dřevěný polotovar provrtám souhlasně s otvory na čepeli.
Je nutno zabezpečit, aby otvory byly souhlasné, proto je nutno řádně při vrtání jednotlivé kusy navzájem
zafixovat vhodnými svěrkami.
Veškeré připravené díly budoucího nože doporučuji nejprve sestavit „na zkoušku“ a případně upravit tak,
aby vzájemně řádně lícovaly. Vzhledem k charakteru nože je nutno finální opracování dřeva provést ještě před montáží
a to hrubé opracování rašplí, jemné opracování na domácí pásové brusce,
zrnitost 60 a 120 a finální opracování pomocí pásků z brusného plátna – zrnitost 120, 240 a 400.
Jednotlivé díly byly navzájem k sobě lepeny dvousložkovým epoxidovým lepidlem (v tomto případě UHU 300).
Pro zvýšení finální pevnosti byl sestavený nůž vložen na 5 minut do běžné kuchyňské trouby předehřáté na 180oC.
Aby nedošlo k znečištění trouby je vhodné nůž podložit obyčejným kuchyňským papírem na pečení.
Po vyndání z trouby nechávám nůž volně vychladnout.
Poté přichází fáze finálního jemného opracování, zejména odstranění přebytků lepidla a začištění.
Pro povrchovou úpravu byl zvolen nátěr čirým šelakem. Vybroušenou střenku očistím lihem od zbytků prachu a mastnot,
provedu napouštěcí nátěr šelakem, po třech hodinách nátěr opakuji. Po vytvrdnutí (nejlépe 24hod),
vybrousím dřevo brusným papírem zrnitosti 800, následně provedu dvojitý nátěr a po vytvrdnutí opět vybrousím dřevo
brusným papírem zrnitosti 1200. Poslední nátěr provedu pouze jednonásobný.
hotová nalakovaná rukověť
Hotový nůž, do čepele bylo pomocí mikrobrusky vyryto heslo „Uti, non abuti“, což znamená „Užij, ne zneužij“
Všechny potřebné materiály k výrobě vlastních nožů pořídítě v našem e-shopu:
- -> hotové čepele na výrobu nožů
- -> nožířské o
- -> materiály na výrobu střenek
- -> rohy, parohy a kosti
- -> dřeviny včetně těch exotických
Chcete si k noži vyrobit i vlastní pouzdro? Nástroje a materiály máme na skladě:
- -> kůže, usně, hovězina
- -> sedlářské nástroje a pomůcky
- -> barvy na kůži
- -> klipy, kroužky a plastové vložky
- -> lepidla a tmely
Učte se řemeslu od zkušenějších kolegů. Kompletní soupis návodů na výrobu nožů, střenek, pouzder, čepelí a dalších výrobků naleznete v sekci: Rady, návody, články.
