RWL 34 - 4mm

Moderní nástrojové oceli na stříhání nebo na prostřihovací ostří jsou v dnešní době vyráběny z práškových materiálů, RSP (Rapid Solidification Powder) - nástrojové oceli. V Söderforsu se ASP-oceli (obchodní název) vyrábí už 20 let. ASP-oceli našly své uplatnění v odvětvích strojírenství, kde je trvanlivost ostří nástroje základem.

Důvod, proč práškové oceli poskytují výjimečné ostří se skrývá ve struktuře.

Hrubá karbidická struktura běžných ocelí snižuje lomovou pevnost. Shluky karbidů mohou lokálně koncentrovat napětí při namáhání. Podstatně karbidy v práškových ocelích způsobují, že k lomu dochází až při téměř dvojnásobném namáhání. Práškové oceli mají téměř dvojnásobnou pevnost v lomu než srovnatelné oceli vyrobené konvenčními postupy.

Tepelné zpracování
Teplota pro válcování - kování 1160 - 1050 C
Tání se objevuje při teplotě 1220 C (2230 F). To znamená, že ocel je poměrně citlivá na přehřátí. Hoření se může objevit při příliš vysokých teplotách ohřívání. Musí se počítat s deformačním teplem. Dlouhodobé zahřívání vede ke ztrátě materiálu z důvodu dekarbonizace. Pomalé chlazení nebo postupné žíhání po zahřátí je prevencí vzniku trhlin.

Rychlé ztužení
Moderní nástrojové oceli na stříhání nebo na prostřihovací ostří jsou v dnešní době vyráběny z rychle ztužených práškových materiálů, RSP - nástrojové oceli. V Söderforsu se ASP-oceli (obchodní název) vyrábí už 20 let. ASP-oceli našli své uplatnění v těchto odvětvích mechanického průmyslu, kde stabilita ostří nástroje je základem.

Důvod, proč RSP - oceli poskytují výjimečné ostří se skrývá ve ztužené struktuře.

Hrubá karbidová struktura běžných ocelí omezuje pevnost v lomu. Shluky karbidů se chovají jako iniciátoři lomu na určitém stupni namáhání. Podstatně menší shluky karbidů v rychle tužených materiálech způsobují, že k lomu dochází až při téměř dvojnásobném stupni namáhání. Práškové oceli mají téměř dvojnásobnou pevnost v lomu než běžné oceli.

Nejlepší kombinace tvrdosti a síly je právě v rychle ztužených práškových ocelích.

 

Materiál C Si Mn Cr Mo V

RWL 34 1,05 0,50 0,50 14,00 4,00 0,20

 

Teplota pro kování nebo válcování je 1160 - 1050 °C. Tání začíná již při 1220 °C, což znamená zvýšenou citlivost materiálu na přehřátí, nezbytná je pečlivá kontrola teplot, doporučená je elektrická nebo plynová pec.

Ve srovnání s normální ocelí s nízkou příměsí uhlíku má čistá ocel téměř 2x vyšší deformační tlak, proto při ručním kování působte na relativně malé plochy.

Dlouhé přehřívání vede k uhlíkatění a šupinatění materiálu.

Pomalým chlazením po tepelném zpracování předcházíme zlomům a prasklinám ve struktuře ( 200 °C). Je doporučené chladit v pilinách nebo pod nebo jiným tepelně izolačním materiálem.

 

Kvůli nebezpečí prasknutí by nemělo docházet k řezání nebo obrábění po tepelném zpracování dříve, než došlo k popuštění materiálu, doba popouštění je 5 hodin při teplotě 750 - 780 °C.
(Tyčový materiál dodávaný firmou DAMASTEEL,AB je popouštěn pod 300 HV)

 

Tvrzení (kalení)
Po hrubém broušení je ostří připraveno ke kalení. Po zakalení se projeví klasická antikorozní rezistence této oceli. Tepelné zpracování ve vakuu přináší výhodu v povrchu, který je bez přítomnosti oxidů, proto je možno tímto postupem udělat většinu broušení i leštění před vlastním tvrzením a broušením na čisto před finálním zpracováním. Vakuové zpracování u větších firem.

V našem případě je použita otevřená elektrická pec a procedura č. 1., ostří normální velikosti má být zahřáto při 1050 °C (1920 °F) po dobu 10 - 15 min. Nože je nutno zavěsit, abychom je nevystavili nestejným teplotám a zborcení. Při nedostatku místa mohou být nože umístěny (uloženy) na jejich zadní strany a upevněny ocelovým drátem. Při zpracování se vyvíjejí povrchové oxidy, které způsobují možné uhelnatění pod vlastním povrchem čepele. Tento problém může být redukován ohnivzdorným nátěrem nebo zabalením do novinového papíru krytým ohnivzdornou fólií.

Po vyjmutí musí být čepel rychle zchlazena pod 500 C° (930 F°), nože menších velikostí je možno chladit vzduchem. Jakékoli ochranné fólie je nutno ihned odstranit. Nestejnoměrné chlazení způsobí teplotní tlaky a zborcení, citlivé jsou zejména dlouhé, tenké čepele. Při chlazení je dobré umístit nůž do sudu, abychom zamezili přístupu průvanu.

V následujícím grafu je znázorněna dosažitelná tvrdost v HRC v závislosti na teplotě popouštění a způsobu kalení u materiálu RWL 34 (doba popouštění pro teploty kolem 200 °C 1 x 2 hod. , pro teploty kolem 500 °C 3 x 1 hod.) Nízké popouštěcí teploty jsou doporučeny pro lepší antikorozní vlastnosti.

 

Čím je výrobek silnější (tlustší) tím je rychlé chlazení důležitější. Čepel se ponoří do vody nebo kalícího oleje na krátký okamžik (stačí, když zmizí rudá barva). Příliš rychlé chlazení martensitské struktury pod 300 °C (570 °F) způsobuje nežádoucí kroucení. Čím je chladící teplota nižší, tím je transformace martensitu kompletnější. Mnoho zpracovatelů chladí čepele v dusíku při - 80 °C po kalení i popouštění po dobu 15 min. Pro odstranění křehkosti materiálu popouštíme při teplotě 220 °C po dobu 2 hodin, můžeme použít i obyčejný kuchyňský sporák (troubu).